試驗條件：試驗用含油浮渣含水率95．81％，浮渣含油量18．7 g／L，差速5 r／min，可調葉輪直徑270 mm，離心機進料量7．5 m ／h，絮凝劑用量890 L／h。

從圖可看出，隨著離心機轉筒轉速的增大，干泥含水率逐漸下降，但是固體回收率也有一定程度下降；當轉速達到2800 r／min后，干泥含水率和固體回收率的變化趨緩；當轉速超過3200r／min后，盡管轉速繼續增大，干泥含水率和固體回收率的變化卻不大。這是因為轉筒轉速越大，固體顆粒的離心沉降速度越快，脫水效果就越好。但是轉筒轉速過高會導致已絮凝的浮渣顆粒再次被打碎而影響離心沉降效果，因此轉筒轉速選擇在2800～3200 r／min范圍內比較合適。

由圖可見，隨著差速的增加，干泥含水率有所增大。這是因為在轉筒錐角一定的情況下，隨著螺旋輸送器轉速的增加，固體輸送能力增加，轉筒內的分離液和固體顆粒在轉筒內的停留時間減少，導致固體顆粒的離心沉降不完全。因此，在沉降在轉筒壁上的固體顆粒得到及時輸送的前提下，差速盡可能小一些，以保證干泥含水率處在較低水平。

從圖可以看出，隨著差速的增大，固體回收率變化不明顯，說明差速對固體回收率的影響并不是很大。

如圖所示，隨著可調葉輪直徑的增加，干泥含水率明顯下降，而固體回收率變化不大。

試驗用離心機的可調葉輪直徑范圍為220～280 mm。改變可調葉輪直徑的目的主要是調節水和油的排出量。水是通過可調葉輪對其加壓而排出的，可調葉輪直徑越大，排出的水就越多，排出的油則越少，干泥含水率就越低。相反，如果可調葉輪直徑過小，轉筒內的水不能及時排出，干泥的含水率就會升高。可調葉輪直徑小于240 mm時，油和水都會從排渣口排出，導致離心機無法正常脫水。另外，分散在浮渣中的油較少時，由于油類物質絕大部分被包裹在絮狀浮渣內，分離出的浮油很少。因此可調葉輪直徑調節范圍可以選擇在260～280 mm之間。